Gestione della qualità dell'aria per stabilimenti produttivi di piccole e medie dimensioni

Gestire la polvere in modo efficace può rappresentare una sfida per i negozi di piccole e medie dimensioni. Ecco le risposte alle domande che spesso i manager delle officine di saldatura di piccole e medie dimensioni pongono sulla gestione della qualità dell'aria. Immagini Getty

La saldatura, il taglio al plasma e il taglio laser producono fumi, spesso definiti fumo, costituiti da particelle di polvere sospese nell'aria costituite da minuscoli pezzi di materia solida secca. Questa polvere può ridurre la qualità dell'aria, irritare gli occhi o la pelle, danneggiare i polmoni e diventare un pericolo quando si deposita sulle superfici.

I fumi di lavorazione possono contenere ossido di piombo, ossido di ferro, nichel, manganese, rame, cromo, cadmio e ossido di zinco. Alcuni processi di saldatura possono anche produrre gas tossici come biossido di azoto, monossido di carbonio e ozono.

È importante gestire correttamente le polveri e i fumi sul posto di lavoro per la sicurezza dei lavoratori, delle attrezzature e dell'ambiente. Il modo migliore per catturare la polvere è con un sistema di raccolta che la rimuova dall'aria, la espelli all'esterno e restituisca aria pulita all'interno.

Tuttavia, gestire la polvere in modo efficace può rappresentare una sfida per i negozi di piccole e medie dimensioni a causa dei costi e di altre priorità. Alcune di queste strutture proveranno un approccio fai-da-te per controllare le polveri e i fumi partendo dal presupposto che il loro negozio non abbia bisogno di un sistema di raccolta delle polveri.

Che tu abbia appena iniziato o che operi da molti anni, potresti essere interessato alle risposte alle domande che i manager di officine di saldatura di piccole e medie dimensioni spesso pongono sulla gestione della qualità dell'aria.

Innanzitutto, sii proattivo con un rischio sanitario e un piano di mitigazione. Ad esempio, una valutazione dell'igiene industriale ti aiuterà a identificare gli elementi dannosi nella polvere e a determinare i livelli di esposizione. Questa valutazione dovrebbe includere la valutazione della tua struttura per garantire che tu stia rispettando i limiti di esposizione consentiti (PEL) dell'OSHA (Occupational Safety and Health Administration) per le particelle di polvere prodotte dalle tue applicazioni.

Chiedi al tuo fornitore di attrezzature per la raccolta delle polveri se può consigliarti un igienista industriale o una società di ingegneria ambientale con esperienza nell'identificazione di polveri e fumi specifici degli impianti di lavorazione dei metalli.

Successivamente, crea obiettivi di qualità dell'aria per il tuo programma di gestione delle polveri sulla base di due risorse:

Se intendi far ricircolare l'aria pulita nella tua struttura, assicurati che rimanga al di sotto del limite attuabile stabilito dai PEL OSHA per i contaminanti. Se scarichi l'aria all'aperto, ricorda che sei soggetto agli standard nazionali sulle emissioni dell'Environmental Protection Agency (EPA) per gli inquinanti atmosferici pericolosi.

Infine, quando si progetta il sistema di raccolta delle polveri, è necessario assicurarsi di creare un luogo di saldatura sicuro seguendo le tre C della rimozione di polveri e fumi: catturare, convogliare e contenere. Questo progetto include in genere un tipo di cappa o metodo di cattura dei fumi, condotti che collegano i punti di cattura, il corretto dimensionamento dei condotti verso un collettore di polveri e la selezione di una ventola in grado di gestire il volume e l'elettricità statica del sistema.

Questo è un esempio di un depolveratore industriale a cartuccia posizionato all'esterno di un impianto di saldatura. Immagini: Camfil APC

Un sistema di depolverazione progettato specificatamente per la vostra attività è un controllo tecnico accettato e comprovato in grado di catturare, convogliare e contenere contaminanti pericolosi presenti nell'aria. I depolveratori a secco contenenti filtri a cartuccia ad alta efficienza insieme a filtri secondari sono adatti per catturare particelle di polvere respirabili.

I sistemi di acquisizione della sorgente sono popolari per le applicazioni che coinvolgono piccole parti e saldatura di dispositivi. Tipicamente, includono pistole di scarico fumi (estrazione con punta), bracci fumi flessibili e cappe chimiche con fessure o piccole cappe di scarico con protezioni laterali. Questi sono solitamente personalizzati per essere specifici dell'applicazione con un'interruzione minima del flusso di lavoro.

Gli involucri e le cappe a tettoia vengono spesso utilizzati laddove l'area di ingombro è di 12 piedi per 20 piedi o meno. È possibile aggiungere tende o pareti rigide ai lati della cappa per creare una cabina o un recinto. Nel caso delle celle di saldatura robotizzate, spesso è possibile utilizzare una copertura completa sopra e attorno all'applicazione. Funziona bene con robot di saldatura a braccio singolo e doppio e robot di taglio al plasma multiasse.