Pulizia laser

La pulizia laser è il modo più efficace per garantire che i componenti vengano puliti fino al metallo nudo senza danneggiare il substrato.

La pulizia laser è un processo specializzato adottato sempre più dai produttori come opzione per la preparazione della superficie. Utilizzano la pulizia laser per preparare le superfici metalliche per la saldatura, la verniciatura, il rivestimento a polvere, l'incollaggio e l'assemblaggio.

Essendo un metodo sostenibile, può essere utilizzato in una varietà di applicazioni che non sono possibili con la sabbiatura, la molatura o la pulizia chimica.

La pulizia laser utilizza la radiazione laser per rimuovere i contaminanti dalle superfici metalliche. Concentra impulsi di luce laser della durata di nanosecondi sulle superfici. Interagendo con i contaminanti che assorbono la luce, l'intensità della luce fa sì che le particelle si liberino o si trasformino in uno stato gassoso.

Queste particelle vengono estratte utilizzando un sistema di aspirazione e filtrazione dei fumi per evitare il rilascio di sostanze pericolose nell'aria.

La pulizia laser è il modo più efficace per garantire che i componenti vengano puliti fino al metallo nudo senza danneggiare il substrato. Può rimuovere qualsiasi tipo di contaminante senza incidere il metallo base. Ciò è particolarmente importante in applicazioni come la pulizia di parti per l'industria aerospaziale e prima della saldatura.

Poiché la pulizia laser può funzionare a diversi livelli di energia, può anche essere utilizzata per incidere la superficie rimuovendo i contaminanti. Ciò può migliorare la velocità di lavorazione e creare una struttura superficiale che migliora l'adesione prima delle applicazioni di rivestimento.

Inoltre, la pulizia laser può essere utilizzata per migliorare i prodotti riducendo le fasi di lavorazione. Ad esempio, un fornitore tedesco di componenti per aerei utilizza il trattamento laser per pulire le superfici creando al tempo stesso quelle che chiama "nervature" sulle superfici. Queste nervature sono minuscole scanalature laterali negli strati più alti della superficie che migliorano il flusso d'aria e riducono il consumo di carburante.

Uno dei punti di forza della pulizia laser è che può essere programmato per pulire aree molto specifiche – e solo quelle aree. Ciò crea nuove possibilità non praticabili con altri metodi, inclusi i seguenti:

Rimozione della mascheratura delle parti:Il mascheramento delle parti impedisce l'elaborazione di determinate aree di una parte per preservarne l'integrità e la funzione.

Ad esempio, molti produttori automobilistici utilizzano la mascheratura per evitare che i rivestimenti si attacchino ad aree specifiche. Prima della saldatura, i rivestimenti potrebbero contaminare la saldatura e causare difetti. Le aree devono inoltre essere prive di rivestimento per garantire un assemblaggio coeso.

Una cabina laser dotata di tavola rotante può essere caricata manualmente o alimentata da un robot. L'operazione di pulizia laser viene eseguita all'interno della custodia.

Il mascheramento delle parti richiede molta manodopera. È inoltre soggetto a errori umani, che a loro volta aumentano costi, scarti e rilavorazioni. Può rallentare l'intero processo di rivestimento e richiede l'uso di materiali di consumo aggiuntivi.

La pulizia laser consente ai produttori di rivestire un'intera parte e quindi pulire aree localizzate con precisione.

Aree di pulizia utilizzate per il montaggio: Le aree utilizzate per l'assemblaggio possono essere ricoperte da un rivestimento in fosfato. Questo è spesso il caso dei componenti della trasmissione come pignoni e corone dentate. Quando il rivestimento dalle aree di assemblaggio viene rimosso, la resistenza dell'assemblaggio può essere migliorata.

Poiché la pulizia laser può rimuovere i rivestimenti da aree localizzate con estrema precisione, è possibile rimuovere rivestimenti di fosfato di ferro, rivestimenti di fosfato di manganese e rivestimenti di fosfato di zinco da aree isolate. L'elevata temperatura del raggio laser asporta il rivestimento senza danneggiare il metallo.

Pulizia per la preparazione alla saldatura più efficiente: I metalli con qualsiasi tipo di ruggine, sporco o altre impurità possono rendere più difficile la saldatura. I contaminanti portano a saldature più deboli a causa della porosità, quindi le superfici devono essere pulite accuratamente per evitare che i contaminanti penetrino nelle saldature.

La pulizia laser consente una pulizia rapida e di alta qualità delle superfici, che aiuta a creare saldature durevoli.