Lavorazione di bielle con rettificatrici Junker

In qualità di partner operativo a livello globale per il settore automobilistico, l'azienda canadese Linamar sviluppa e produce componenti e sistemi per soluzioni di azionamento da oltre 60 sedi in tutto il mondo. Lo stabilimento Linamar Powertrain GmbH di 23.000 metri quadrati a Crimmitschau, Sassonia, Germania, è stato fondato nel 2010 e produce componenti di motori come bielle e ingranaggi di trasferimento per veicoli a trazione integrale.

Le bielle che vengono lavorate sulla rettificatrice Saturn 915 di Junker vengono utilizzate principalmente nei motori a benzina e diesel di dimensioni comprese tra uno e tre litri. André Schmiedel, direttore operativo di Linamar Powertrain GmbH, ha dichiarato: "Abbiamo installato un totale di sei linee di produzione, che possono produrre più di undici milioni di bielle ogni anno. Queste vengono lavorate o addirittura completamente assemblate in linea con i requisiti e le specifiche di disegno dell'OEM. ."

Lavorazione efficiente delle bielle

Utilizzando un processo di rettifica continuo, le macchine Saturn collegano aste che misurano fino a 400 mm di lunghezza. Le bielle vengono trasportate alla macchina tramite un nastro trasportatore. La ruota portapezzo ruota costantemente e guida i pezzi grezzi verso le mole verticali disposte a facce parallele. Le superfici frontali delle bielle vengono lavorate in modo sincrono e i sistemi di misurazione intelligenti garantiscono dimensioni finali perfette.

Schmiedel lo può confermare. "La rettificatrice SATURN riesce a soddisfare con successo e precisione i requisiti degli OEM in termini di parallelismo, planarità e rugosità superficiale", ha affermato. "Questa tecnologia di rettifica è un processo economico ed efficiente." Una volta completamente lavorata, la biella viene trasportata appesa alla rotaia di scarico, quindi pulita prima di viaggiare lungo un nastro trasportatore fino alla stazione successiva della linea di produzione.

Applicazioni flessibili e versatilità Con la rettificatrice a doppia superficie Saturn di Junker è possibile lavorare pezzi piani paralleli di forme e geometrie diverse in modo efficiente e preciso. Oltre alle bielle, questi pezzi comprendono corpi volventi, anelli, giunti cardanici, camme, gabbie ad aghi o gabbie a sfere, pistoni, componenti di accoppiamento e parti stampate di ogni tipo. I segmenti che raccolgono diversi tipi di pezzo sono facili e veloci da cambiare.

La rettificatrice è particolarmente adatta anche alla lavorazione di pezzi pesanti, come piastre di valvole, alloggiamenti di cuscinetti e alloggiamenti di pompe. Il Saturno è in grado di lavorare vari materiali; ad esempio, Linamar lo utilizza non solo con gli acciai microlegati. ma anche metallo sinterizzato.

Come ha affermato Schmiedel: "Con la Saturn disponiamo di una rettificatrice ad alte prestazioni che ci consente di offrire alle nostre aziende OEM un'eccellente disponibilità garantendo allo stesso tempo il rispetto costante delle tolleranze. La rettificatrice Junker è flessibile e con solo un Con poche manovre può essere rapidamente convertito per soddisfare nuove esigenze. L'efficienza di una spesa di servizio minima combinata con risultati costantemente di alta qualità non ha mai mancato di impressionarci."

Paralleli nelle storie delle aziende In anni di collaborazione è emerso chiaramente che la professionalità ha dato vita ad un sodalizio di lavoro. Linamar e Junker sono uniti non solo dalla passione per le tecnologie innovative ma anche da una storia aziendale simile. Hanno iniziato sia Frank Hasenfratz che il produttore Erwin Junker. in piccoli laboratori ed entrambi sono riusciti a suscitare interesse per le loro tecnologie attraverso idee imprenditoriali innovative, ha affermato Schmiedel.

Operazione di lavorazione in cui il materiale viene rimosso dal pezzo da lavorare mediante una mola abrasiva motorizzata, pietra, nastro, pasta, lamiera, composto, impasto, ecc. Assume varie forme: rettifica superficiale (crea superfici piane e/o squadrate); rettifica cilindrica (per forme cilindriche esterne e coniche, raccordi, sottosquadri, ecc.); rettifica senza centri; smussatura; rettifica di filetti e forme; rettifica di utensili e frese; macinazione spontanea; lappatura e lucidatura (rettifica con grane estremamente fini per creare superfici ultralisce); affilatura; e rettifica del disco.