L'impatto dell'aria compressa sugli utensili pneumatici e le prestazioni abrasive

Figura 1: Sono state condotte due valutazioni controllate su supporti piatti in acciaio al carbonio 1018 per mostrare l'impatto diretto dell'aria pneumatica sulle prestazioni abrasive.

Un sistema di aria compressa deve essere in grado di fornire un volume d'aria adeguato con incrementi di piedi cubi standard al minuto (SCFM) e mantenere la pressione operativa corretta in libbre per pollice quadrato (PSI) per soddisfare tutti i requisiti di aria compressa per una struttura e i suoi correlati applicazioni. Conoscere i requisiti adeguati per ottimizzare il sistema di aria compressa è essenziale per soddisfare tutte le esigenze di aria.

Esiste un malinteso comune secondo cui se la pressione di linea (PSI) è elevata, tutti i requisiti d'aria saranno soddisfatti. Questo è falso: in realtà è una combinazione di PSI e SCFM. Non solo le dimensioni o la potenza del compressore hanno un impatto, ma molti altri fattori critici hanno un effetto diretto. Questi includono la capacità del serbatoio del ricevitore dell'aria, il diametro della linea principale, il diametro della linea di discesa al collettore, il tipo di tappo/coppia, il diametro interno (ID) e la lunghezza del tubo all'utensile e se la struttura dispone di un sistema ad anello.

Un sistema d'aria adeguato è importante per fornire prestazioni abrasive ottimali quando si utilizza un utensile pneumatico per smerigliare o levigare. Gli utensili pneumatici necessitano di aria per funzionare alla massima efficienza sotto carico, ovvero 90 PSI con l'SCFM appropriato per l'utensile utilizzato. Se uno o entrambi i criteri non vengono soddisfatti, il ciclo di macinazione/tempo di lavoro aumenterà, i tassi di rimozione diminuiranno o si verificheranno entrambi, causando prestazioni inferiori e costi più elevati.

Per dimostrare che la PSI ha un impatto diretto sulle prestazioni abrasive, sono state condotte due valutazioni controllate su supporti piatti in acciaio al carbonio 1018 utilizzando i parametri mostrati nella Figura 1. (Tutte le immagini sono disponibili nella presentazione.)

I risultati dei test nella Figura 2 mostrano una differenza significativa nella rimozione tra le pressioni dell'aria. Ciò è ulteriormente dimostrato dalle scintille visibili nella Figura 3, che sono direttamente correlate alla velocità di rimozione; ad esempio, più scintille indicano un risultato di rimozione maggiore. La Figura 4 mostra i miglioramenti percentuali e la differenza percentuale di risparmio per PSI, che sono significativi.

Per dimostrare che il PSI non è l'unico fattore che ha un impatto diretto sul flusso d'aria e sulle prestazioni abrasive, è stata condotta una valutazione controllata con due diversi gruppi accoppiatore/otturatore: flusso massimo e standard/rastremato su una saldatura in acciaio inossidabile 304 utilizzando i parametri mostrati in Figura 5.

Sono state condotte tre valutazioni sulla rimozione della saldatura con ciascun tipo di gruppo accoppiatore/tappo (flusso massimo e standard/rastremato) a 90 PSI/43 SCFM per determinare l'impatto del diametro dell'orifizio sul tempo di ciclo/takt time. I risultati sono mostrati nella Figura 6.

Si noti che il diametro dell'orifizio del tappo standard/rastremato è circa più piccolo del 35% rispetto a quello del flusso massimo, come mostrato nella Figura 7. Questa differenza ha un impatto diretto sulle prestazioni dell'utensile e dell'abrasivo, come si vede nella rimozione della saldatura di acciaio inossidabile (Figura 8) valutazioni. Il gruppo a flusso massimo ha rimosso la saldatura in meno della metà del tempo ciclo/takt.

Fornire il massimo flusso d'aria allo strumento ottimizza le prestazioni degli abrasivi sullo strumento. A seconda del materiale da macinare, della dimensione della grana utilizzata e del tipo di abrasivo, il miglioramento della produttività ottenuto passando da un tappo conico standard a un tappo a flusso massimo potrebbe superare il 100%. Se si utilizzasse un tappo conico standard, la produttività potrebbe essere ridotta di oltre il 50%.

I seguenti suggerimenti e raccomandazioni possono aiutare a mantenere le massime prestazioni di un utensile pneumatico e abrasivo.

Figura 2: I risultati dei test mostrano una differenza significativa nella rimozione tra le pressioni dell'aria.

Prevenire ed eliminare le restrizioni alla fornitura d'ariaCause comuni di restrizioni:

Tubo di alimentazione dell'aria

L'alimentazione dell'aria è fondamentale per le prestazioni dello strumento. Senza PSI e SCFM adeguati, lo strumento non funzionerà in modo efficiente.