Il giusto tipo di macinatura

Una mola Norton Vitrium è adatta per mantenere la forma e durare più a lungo.

I produttori di oggi devono produrre parti complicate con maggiore precisione, ma inferiori in quantità. Ciò è particolarmente vero in settori come quello aerospaziale, medico, energetico e della produzione di energia.

Ora questa tendenza manifatturiera sta iniziando a migrare verso le operazioni di rettifica e, poiché grandi mercati come l’industria automobilistica si evolvono e incorporano componenti nuovi e diversi, questa tendenza probabilmente continuerà.

Gli operatori di un'azienda devono comprendere il processo di rettifica e come regolare rapidamente le macchine per garantire le massime prestazioni degli abrasivi e della smerigliatrice. Un operatore deve essere in grado di cambiare e impostare la macchina senza produrre molti scarti. Anche l'operatore deve sapere che il ciclo di produzione è fissato a un numero specifico di pezzi. È molto importante che il macinacaffè venga messo a punto e messo in produzione rapidamente.

I principali fattori che spingono la produzione verso un modello di macinazione ad alto mix e basso volume (HMLV) sono i principi della produzione snella e il desiderio generale di essere redditizi.

La produzione snella si è evoluta molte volte, ma mira sempre a migliorare l’efficienza, ridurre gli sprechi e massimizzare la redditività per l’azienda che impiega i suoi concetti. Uno dei maggiori sprechi nella tradizionale rettifica di produzione ad alti volumi è la creazione di work-in-process (WIP).

Quando il ciclo di produzione è ampio, in genere comporta più fasi di produzione che non sempre possono essere completate in modo sistematico o tempestivo. In altre parole, il WIP tende ad accumularsi. Un modo per ridurre il WIP è diminuire le dimensioni dei lotti prodotti.

Quando le dimensioni dei lotti vengono ridotte, le parti impiegano molto meno tempo per passare dalla fase di progettazione alla spedizione. I tempi di consegna e di produzione vengono ridotti, il che si traduce in un risparmio perché i costi di mantenimento vengono ridotti o spesso eliminati, perché i prodotti finiti vengono spediti all'utente finale non appena vengono completati.

Per un sistema just in time, questo può rappresentare un vantaggio significativo per il produttore e il suo cliente.

Un altro fattore che spinge i produttori a adottare un modello HMLV è il desiderio di mantenere bassi i costi legati alle macchine.

Nei processi tradizionali ad alto volume, il costo di gestione di più macchine è compensato dalla domanda del componente. Tuttavia, poiché la richiesta del componente si riduce, tali costi possono aumentare. Utilizzando un processo di rettifica efficiente per diversificare e aumentare il numero di parti diverse prodotte, i produttori possono lavorare anche con volumi inferiori.

Le mole Norton Quantum consentono ai produttori di utilizzare una singola mola per più tipi di parti.

Ciò può mantenere le operazioni di rettifica a una capacità elevata e può aiutare a ridurre i costi di produzione per rimanere redditizi.

Per comprendere il processo di macinazione è necessario considerare sette fattori. Sono:

Sebbene alcuni di questi siano fissati dalla rettificatrice utilizzata, altri non lo sono e possono essere molto diversi da pezzo a pezzo. Finché il mix di parti che devono essere rettificate ha le stesse o simili proprietà del materiale, esigenze di asportazione, forma, geometrie (o dimensioni) e requisiti di finitura, è possibile utilizzare potenzialmente gli stessi abrasivi, eliminando la necessità di configurazioni multiple e diminuzione delle scorte di ruote.

Tuttavia, se la miscela è più diversificata, è probabile che ciascuna parte richieda prodotti abrasivi molto diversi, con conseguente necessità di una nuova mola e di una configurazione diversa per ciascuna parte.

Dover eseguire molte configurazioni o cambi di lavoro contraddice un concetto fondamentale di produzione snella. Aumentando il tempo non correlato alla produzione necessario per cambiare i macchinari per ciascun tipo di parte, si introducono sprechi e costi aggiuntivi. Vengono introdotti rifiuti anche se è necessario tenere in inventario diverse mole per adattarsi a ciascuna diversa parte da rettificare. Ciò può anche aprire la porta a problemi nella catena di approvvigionamento, se le ruote non vengono gestite correttamente.

Esistono prodotti in grado di macinare numerosi materiali con pochi cambiamenti nelle prestazioni.