Aumentate la produttività grazie ad una migliore manutenzione di punzoni e matrici

Molti produttori dispongono di numerosi punzoni e matrici attivi ad alto volume che devono essere mantenuti adeguatamente per mantenerli in condizioni ottimali. La manutenzione regolare migliora la capacità degli utensili di fornire bordi tagliati puliti e diritti e garantisce che gli utensili mantengano tolleranze dimensionali strette delle parti, riducendo al minimo potenziali problemi di qualità.

Eseguendo questo tipo di manutenzione in modo corretto e coerente, i produttori possono risparmiare tempo e denaro. Per accelerare il processo, molte officine riemergono internamente attrezzature per articoli quali punzoni da tetto, utensili per presse a torretta, utensili per la lavorazione del ferro, stampi progressivi, set di matrici, utensili in carburo e piastre di estrazione.

Nella maggior parte delle operazioni di stampa a torretta, gli utensili vengono rimossi e smontati, puliti e ispezionati per garantire prestazioni ottimali nel ciclo di produzione successivo. Anche i punzoni e le matrici traggono vantaggio dalla rettifica superficiale, per questo molti produttori la considerano un principio centrale dei loro programmi di manutenzione.

Le smerigliatrici di superficie tradizionali richiedono molto tempo e manodopera e la maggior parte richiede il monitoraggio continuo da parte di un operatore. Opzioni più avanzate e automatizzate possono accelerare il processo di rettifica e consentire alle officine di riaffiorare gli utensili in pochi minuti, invece che in ore.

"Per levigare 0,010 pollici di un utensile durante il processo di affilatura occorrono meno di cinque minuti", ha affermato Mike Anderson, responsabile dei prodotti industriali presso DCM Tech con sede a Winona, Minnesota, progettista e costruttore di rettificatrici industriali rotanti.

Secondo Anderson, la rettifica superficiale presenta numerosi vantaggi, tra cui un sostanziale aumento della produttività, il prolungamento della durata dell'utensile e il miglioramento della qualità delle parti finite.

"Consentire a un utensile di essere utilizzato troppo a lungo senza affilarlo può deteriorarlo seriamente", ha affermato Anderson, aggiungendo che la durata dell'utensile è una funzione del numero di colpi e del materiale da perforare. "L'affilatura mediante il metodo di rettifica superficiale rotativa può ridurre i costi di sostituzione degli utensili fino al 40%. È possibile risparmiare tempo e manodopera aggiuntivi riducendo o eliminando le operazioni di sbavatura", ha affermato Anderson. "Per questi motivi, le apparecchiature automatizzate possono garantire un ritorno sull'investimento in appena un anno."

Sfide tradizionali di manutenzione degli utensili Alcuni negozi inviano un intero set di utensili affinché venga affilato da un fornitore esterno, costringendo l'azienda a investire in un altro set di utensili per sostenere il set da affilare. Altre officine scartano gli utensili quando non sono più efficaci, invece di affilarli per prolungarne la durata.

Per la manutenzione interna degli utensili, una smerigliatrice a piedistallo di base può essere sufficiente, ma non indica la quantità di materiale da rimuovere. Questo metodo brucia lo strumento, non riesce a creare un bordo tagliente e rovina lo strumento.

Con le smerigliatrici di superficie alternative convenzionali, l'utensile è fissato in un dispositivo e una tavola si sposta avanti e indietro sotto la mola, un approccio inefficiente che richiede molti passaggi e molto tempo. Nel caso in cui ci siano centinaia di strumenti da gestire, un operatore trascorrerà una quantità eccessiva di tempo davanti alla smerigliatrice, osservando e regolando gli avanzamenti.

Le apparecchiature più vecchie dispongono anche di ruote e quadranti relativamente complessi per controllare il movimento della smerigliatrice. Questi controlli richiedono una notevole esperienza e destrezza manuale per funzionare. In definitiva, gli operatori devono essere esperti e comprendere tutte le sfumature di ciascuna macchina, il che può diventare un problema quando i macchinisti veterani vanno in pensione.

Considerando le limitazioni inerenti alla manutenzione degli utensili convenzionali, un numero crescente di produttori e officine meccaniche si stanno rivolgendo a un approccio più automatizzato.Vantaggi della rettifica automatizzata di punzoni e matrici

Il progresso tecnologico nel settore ha portato a una maggiore automazione delle smerigliatrici per punzoni e matrici utilizzando un'avanzata piattaforma di molatura a superficie rotante. Ad esempio, Punch and Die Grinder (PDG) di DCM Tech, una rettificatrice di superficie a tavola rotante da 5 hp, è un pacchetto chiavi in ​​mano con controllo di alimentazione automatica, abrasivi CBN autoravvivanti, refrigerante attraverso il mandrino e attrezzature universali che accettano Amada , Trumpf, Salvagnini, Finnpower, Weideman, Whitney e altri utensili.