Innovazioni per la produzione di non tessuti

Le tecnologie dei non tessuti possono essere utilizzate per produrre una vasta gamma di prodotti per un numero sempre crescente di usi finali.

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Le prove suggeriscono che il primo mezzo per trasformare le fibre in stoffa era attraverso l’infeltrimento, che utilizza la struttura squamosa della lana per intrecciare saldamente le fibre insieme. Alcune delle tecniche di produzione impiegate nell'odierna industria dei non tessuti derivano da questo antico metodo di formazione del tessuto, mentre altre tecniche sono il prodotto dell'ingegneria moderna sviluppata per lavorare con materiali artificiali. Le origini dell'odierna moderna industria dei non tessuti non sono chiare, ma secondo il Nonwounds Institute, Raleigh, NC, il termine "tessuti non tessuti" fu usato per la prima volta nel 1942, quando i tessuti venivano prodotti incollando reti di fibre mediante adesivi.

Nei decenni trascorsi da quando il termine è stato coniato, le innovazioni si sono trasformate in una straordinaria gamma di tecnologie per realizzare prodotti per la filtrazione, l'industria automobilistica, la medicina, l'igiene, il geotessile, l'agrotessile, la pavimentazione e persino le applicazioni di abbigliamento, per citare solo alcune delle applicazioni. Qui, Textile World presenta informazioni su alcune delle più recenti tecnologie a disposizione dei produttori di tessuti e prodotti non tessuti.

Il produttore di sistemi non tessuti ingegnerizzati DiloGroup, in Germania, offre un processo di produzione additiva unico chiamato 3D-Lofter, originariamente presentato come prototipo all'ITMA 2019. Il processo utilizza essenzialmente un meccanismo di alimentazione del nastro separato che funziona in modo simile a una stampante digitale . Il nastro viene alimentato in un'unità aerodinamica di formazione del nastro, che consente di posizionare tridimensionalmente quantità aggiuntive di fibra in posizioni specifiche su un feltro piatto. La fibra aggiunta può essere posizionata per evitare aree sottili e creare punti di stress, alterare le strutture, costruire montagne o riempire avvallamenti nella rete di base e consente anche disegni colorati o con motivi nella rete risultante. Dilo riferisce che la tecnologia offre un potenziale di risparmio di fibra fino al 30% della massa totale della fibra perché una volta creato il feltro agugliato piatto e uniforme, vengono utilizzate solo le fibre necessarie. Il velo risultante può essere compattato e consolidato mediante agugliatura e/o termofusione. Le applicazioni includono parti sagomate in feltro per rivestimenti interni di automobili, prodotti per tappezzeria e materassi, applicazioni per abbigliamento e calzature e rivestimenti per pavimenti con motivi colorati.

DiloGroup offre anche la tecnologia di alimentazione di card singole IsoFeed, un sistema aerodinamico caratterizzato da numerose unità singole di formazione del nastro larghe 33 millimetri posizionate sulla larghezza di lavoro della card. Queste unità possono dosare nastri di nastro o di fibra nella direzione di scorrimento dove sono necessari per combattere la variazione di massa nel nastro. Secondo Dilo, l'IsoFeed è in grado di produrre tappetini dall'alimentatore di carte con un valore CV migliorato di circa il 40%. Ulteriori vantaggi di IsoFeed includono il risparmio nel consumo di fibre quando lo stesso peso minimo è la base per un confronto tra l'alimentazione tradizionale e quella IsoFeed; e il web risulta visivamente migliorato e più omogeneo. I tappetini del processo IsoFeed sono adatti per l'alimentazione delle carde, per l'alimentazione di unità aerodinamiche di formazione del nastro o possono essere utilizzati direttamente nei processi di agugliatura o termobondatura.

Oerlikon Nonwoven, con sede in Germania, offre tecnologie complete per tessuti non tessuti meltblown, spunbond e airlaid. Per i prodotti meltblown, Oerlikon offre apparecchiature mono e bicomponenti autonome o l'opzione di inserti "plug & produce" posizionati tra un sistema di filatura a monte e a valle, come lo spunbond, per produrre prodotti con uno strato barriera o impermeabile ai liquidi. Oerlikon Nonwoven riferisce che la sua tecnologia airlaid è perfettamente adatta alla produzione di non tessuti da fibre di pasta di cellulosa o cellulosa. Il suo processo consente inoltre la miscelazione omogenea di diverse materie prime e sta guadagnando attenzione per l'uso in applicazioni di riciclaggio sostenibili.

L'ultima offerta di Oerlikon Nonwovens è la tecnologia brevettata PHANTOM di Procter & Gamble (P&G). Teknoweb Materials, il partner di Oerlikon per prodotti igienici e salviette, ha una licenza esclusiva da P&G per distribuire questa tecnologia in tutto il mondo. Sviluppato da P&G per i non tessuti ibridi, Phantom combina le tecnologie airlaid e spunmelt per prodotti wet e dry wipe. Secondo Oerlikon Nonwoven, i due processi vengono fusi in un unico passaggio per combinare fibre di cellulosa, fibre lunghe compreso il cotone ed eventualmente polveri con fibre sintetiche. L'assenza di idroaggrovigliamento significa che non è necessario asciugare il tessuto non tessuto, con conseguente risparmio sui costi. Il processo può essere regolato per ottimizzare le caratteristiche del prodotto richieste, tra cui morbidezza, resistenza, assorbimento dello sporco e assorbimento dei liquidi. La tecnologia Phantom è perfettamente adatta alla produzione di salviette, ma può essere utilizzata anche per prodotti assorbenti come i pannolini.