Massimizzazione delle prestazioni abrasive durante il taglio o la molatura di tubi

Quando si taglia un tubo quadrato, massimizzare le prestazioni di taglio entrando da un angolo.

I termini tubo e tubo sono spesso usati in modo intercambiabile, ma esistono differenze nel modo in cui sono realizzati, dimensionati e utilizzati. Per definizione, il tubo viene utilizzato per il trasporto e la distribuzione di gas e liquidi, quindi l'ID è una dimensione critica. Oltre al diametro interno, il tubo viene dimensionato in base alla sua tabella, che si riferisce allo spessore della parete ed è correlata alla pressione nominale. Indipendentemente dalle dimensioni, il tubo è sempre rotondo.

Il tubo è disponibile in una varietà di forme e dimensioni. Poiché il tubo viene utilizzato in applicazioni meccaniche, strutturali e decorative, il diametro esterno è fondamentale, così come lo spessore della parete, che corrisponde alla sua resistenza.

Come per qualsiasi applicazione di taglio e molatura, lavorare con i tubi presenta una serie di sfide, quindi è essenziale implementare alcune migliori pratiche per ottenere le migliori prestazioni. Lo spessore della parete, il profilo e il materiale sono tutti fattori importanti da considerare quando si seleziona l'abrasivo giusto per il lavoro e per ottimizzarne le prestazioni.

Solitamente i tubi vengono acquistati e fabbricati utilizzando diametri piccoli, in genere solo pochi pollici, mentre i diametri dei tubi di diversi piedi non sono rari. Poiché il tubo in genere ha un diametro esterno piccolo, tagliarlo con ruote abrasive è più efficiente ed economico che per il tubo. Gli abrasivi sono anche comunemente usati per una varietà di applicazioni di molatura, miscelazione e finitura.

La prima domanda da porsi quando si taglia o si smeriglia un tubo è: "Cosa sto cercando di ottenere?" Selezionare un prodotto abrasivo più adatto alla durezza e allo spessore del materiale è fondamentale per ottimizzare le prestazioni e la durata del prodotto.

Gli abrasivi generano calore, che può influenzare il risultato complessivo e la finitura. Quando si lavora con tubi a pareti sottili, considerare abrasivi meno grossolani per ridurre al minimo il calore e l'aggressività. In questo caso, un disco lamellare a grana 60 o 80 o un abrasivo rivestito sarebbero una buona opzione rispetto a una mola a legante duro. I dischi lamellari, ad esempio, sono più facili da controllare e riducono il rischio di rimuovere troppo materiale e di compromettere l'integrità del tubo.

Quando si taglia o si leviga materiale duro, considerare prodotti più morbidi e quindi più conformabili da utilizzare per l'operatore. Far funzionare una ruota dura su materiale duro può causare vibrazioni e salti della ruota, rendendo più difficile il controllo e limitando le prestazioni della ruota. Invece, una ruota da taglio con un legante più morbido fornisce tagli più rapidi e uniformi su materiale più duro.

Un'altra considerazione è la dimensione del prodotto. Quando si taglia un tubo di diametro superiore a 11⁄4 o 2 pollici, un tubo da 41⁄2 pollici. la ruota da taglio fa il lavoro, ma l'aggiornamento a una da 6 pollici. la mola da taglio è una scelta migliore. L'utilizzo di una ruota di diametro maggiore su un tubo di diametro maggiore aiuta a ridurre i tempi di inattività per il cambio formato e massimizza la durata del prodotto, riducendo così i costi operativi.

È importante capire per cosa è progettato un prodotto abrasivo e i potenziali vantaggi derivanti dalla scelta di un prodotto rispetto a un altro, piuttosto che cercare di forzare il prodotto sbagliato a funzionare in un'applicazione per la quale non è stato progettato.

Gli abrasivi flessibili in genere sono più efficaci per la molatura dei tubi rispetto alle mole dure, poiché il tubo generalmente ha pareti sottili. I seguenti tre tipi di prodotti vengono comunemente utilizzati nelle applicazioni di rettifica di tubi:

La rettifica ad angoli più bassi e poco profondi prolunga la durata della mola ma diminuisce la velocità di taglio. Al contrario, la molatura ad angoli più ripidi taglia molto più velocemente ma consuma la mola più rapidamente.

Le ruote lamellari possono essere utilizzate per rimuovere un rivestimento, rimuovere bave, aggiungere smussi o eseguire una finitura finale. Queste ruote sono facili da controllare, sono generalmente meno aggressive dei dischi lamellari e vengono utilizzate su un bordo di 90 gradi. Tuttavia, se lo spessore della parete del materiale è troppo sottile, può formare un bordo tagliente e danneggiare le lamelle abrasive di una ruota lamellare.

I dischi lamellari sono più aggressivi delle ruote lamellari e sono disponibili in diverse dimensioni, grana e profilo. Macinano e rifiniscono in un solo passaggio, risparmiando tempo e denaro.