Consigli tecnici da Vollmer

Mentre molti segmenti industriali utilizzano strumenti realizzati in HSS, metallo duro e PCD, gli strumenti per applicazioni chirurgiche e ortopediche sono spesso realizzati in acciaio inossidabile perché quando i chirurghi perforano, levigano o radono ossa e cartilagine, gli strumenti in metallo duro possono rompersi o creare calore eccessivo. Gli strumenti chirurgici sono generalmente realizzati in acciaio inossidabile 17-4PH, 420, 440A o 455 o in acciaio per utensili M2 con lunghezze da 50 mm a 250 mm e diametri da 0,3 mm a 12 mm. Tuttavia, i diametri piccoli e la qualità inossidabile che tende a deformarsi durante la lavorazione possono rendere difficile la produzione di precisione.

L'innovativa lunetta fissa della VGrind 340S supporta l'utensile, prevenendo la flessione durante la rettifica, aspetto fondamentale nella produzione di utensili da taglio secondo uno standard superiore alle macchine concorrenti. Gli strumenti manuali dei chirurghi normalmente funzionano a velocità elevate, esacerbando l'impatto di esaurimento degli strumenti da taglio. Il run-out può ridurre la precisione e persino generare calore in eccesso se uno strumento sfrega contro un osso invece di tagliare. Un runout fino a 5 mm è comune negli utensili non fabbricati con precisione e dotati di una lunetta fissa di supporto. Un run-out eccessivo genera calore eccessivo e diminuisce la precisione dove e quando è maggiormente necessaria.

La lunetta fissa della VGrind 340S fornisce supporto sotto l'utensile per evitare la flessione e un dito sopra il supporto del corpo dell'utensile per eliminare il movimento. VOLLMER ha però fatto un ulteriore passo avanti nell'innovazione, fornendo due punti di appoggio stabili per il supporto delle scanalature e della punta dell'utensile. Poiché i diametri tipici del gambo degli utensili manuali sono pari a 4,5 mm e le scanalature di taglio spesso sono molto più piccole, il potenziale di deflessione aumenta con la diminuzione dei diametri dell'utensile.

Per eliminare la flessione, VOLLMER ha introdotto anche la compensazione automatizzata dell'eccentricità dell'utensile. Integrato nel software di controllo NUMROTO, il ciclo di compensazione dell'eccentricità utilizza una sonda di misurazione sugli utensili in più posizioni attorno al diametro dell'utensile e ricalibra il programma per accogliere ed eliminare eventuali deviazioni dell'utensile causate dalla deflessione.

I destinatari OEM che richiedono strumenti medici e chirurgici spesso richiedono volumi di produzione elevati, pari a 5.000 pezzi, quindi la VGrind 340S è supportata dal sistema di caricamento automatizzato degli strumenti HP160 che può ospitare fino a 900 strumenti con steli di diametro standard medico di 4,5 mm. I produttori possono anche impostare la macchina per eseguire più programmi in sequenza senza intervento manuale. Se un'azienda ha bisogno di gestire un lotto di 50 utensili a 3 eliche, poi 500 utensili a 2 eliche di diversi diametri e geometrie seguiti da altre varianti di utensili, la VGrind 340S può facilmente adattarsi al funzionamento senza operatore, a costi ridotti e in giro produzione di orologi.

VGrind 340S è l'unica macchina a incorporare la lavorazione multilivello con due mandrini posizionati sull'asse A. Ad alimentare questa innovazione è un pacchetto di mole che può ospitare fino a 8 set di mole, in modo che la VGrind 340S possa passare automaticamente da una mola per scanalature a una mola per scanalatura, una mola a tazza, una mola 1A1 per scarico, rettifica OD o qualsiasi altro tipo di mola .

Ciò consente alla VGrind 340S di produrre utensili da taglio senza alcun intervento manuale. Il sondaggio della mola durante il processo e la ravvivatura automatizzata della mola possono garantire lunghi periodi di produzione di precisione a luci spente, indipendentemente dai molteplici tipi di utensili richiesti. La flessibilità della VGrind 340S è completata dalle soluzioni digitali IoT V@DISON di nuova generazione e dal software di affilatura utensili NUMROTO per consentire ai clienti di dare libero sfogo alla propria immaginazione con la progettazione degli utensili da taglio.

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