Technology Spotlight: macchina di finitura/rettifica avanzata

Il sistema Abrasive Process Solutions (APS) di Norton offre sviluppo, ottimizzazione, automazione e test interni dei processi abrasivi.

Un paio di anni fa Norton | Saint-Gobain Abrasives ha avvertito la necessità di un sistema migliorato che gli utenti finali e gli integratori di tecnologia di automazione potessero utilizzare per testare e confermare, migliorare e talvolta creare nuovi processi a base abrasiva progettati specificamente per apparecchiature automatizzate.

Il prodotto finale è una cella di automazione robotica avanzata, offerta come parte fondamentale del programma Abrasive Process Solutions (APS) di Norton. APS offre sviluppo, ottimizzazione, automazione e test interni dei processi abrasivi per i clienti utilizzando l'esperienza e la conoscenza degli abrasivi del team di ingegneri Norton. Il sistema integrato di sviluppo dei processi incentrato su robot di Acme Mfg. è situato presso il centro di ricerca e sviluppo dell'azienda a Northborough, Massachusetts, ed è specificamente progettato per aiutare le aziende del settore della finitura superficiale e della rettifica a eseguire varie attività di prova di concetto che mostrano cosa è possibile fare con quasi tutti i prodotti abrasivi presenti oggi sul mercato. Verrà utilizzato anche per testare i futuri prodotti creati da Norton | Abrasivi Saint-Gobain.

Il sistema APS è dotato di un robot FANUC R2000iC/210F con una capacità di carico di 210 kg che consente al team di test di eseguire processi utilizzando parti o strumenti di quasi tutte le dimensioni. Il robot dotato di sensori di forza svolge un ruolo multi-capacità, ovvero è dotato di una pinza all'estremità del braccio per consentire l'elaborazione da parte a supporto, nonché di cambiautensili ATI Industrial Automation che consentono l'uso dei tradizionali strumenti manuali per eseguire l'elaborazione da supporto a parte.

La parte da pezzo a supporto del robot APS utilizza due teste di finitura. Afferrando il componente nella pinza è possibile utilizzare indifferentemente una delle due teste di finitura/molatura a velocità variabile.

La prima testa, che è una testa impilata, ha un mandrino inferiore da 40 HP. Questo potente motore può essere utilizzato per azionare mole superabrasive e diamantate di grandi dimensioni, nonché mole incollate e mole da taglio di grandi dimensioni (dove 2 HP per pollice di diametro sono un requisito normale). Questa testa, se dotata di ruota di contatto in metallo o durometro, può essere utilizzata anche per operazioni pesanti di molatura di cancelli, il tutto senza la necessità di operatori.

La testa superiore dell'unità impilata è dotata di un motore da 5 HP che può essere utilizzato direttamente su qualsiasi ruota di contatto o anche quando il nastro è allentato. Funziona con nastri fino a 3 pollici di larghezza di qualsiasi tipo, abrasivi rivestiti di qualsiasi grana, nastri Norton Rapid Prep non tessuti e nastri speciali. L'albero aziona inoltre qualsiasi tipo di prodotto radiale fino a 18 pollici di diametro, comprese le ruote lamellari a tamburo flessibile abrasivo.

Entrambi questi mandrini possono essere utilizzati a secco o ad umido, perché il sistema robotizzato APS è predisposto con un sistema di raccolta del bagnato e vaschette di raccolta. Ciò consente la lavorazione di quasi tutti i tipi di metalli di base e rivestimenti di materiali, compresi i metalli combustibili.

La seconda testa nel lato da parte a supporto del sistema è dotata di una testa di finitura affiancata dotata di un'opzione di perno programmabile per la base. Questa opzione consente la lavorazione di componenti dalla forma insolita poiché la testa può ruotare mentre l'armatura del robot si muove. Questo movimento consente un'elevata accessibilità e rende il sistema APS in grado di eseguire geometrie di parti molto complesse.

Questa testa può far funzionare due nastri contemporaneamente, utilizzando grane, grani e supporti diversi; utilizzare vari tipi di ruote di contatto, come gomma, schiuma e tessuto; e si adattano a diversi tipi di configurazioni, tra cui seghettata, liscia e Dynabrade Dynaflex (versione CRC).

Le ruote di contatto centrali sono montate su un mandrino flottante pneumatico per consentire varie impostazioni di pressione durante il punto di contatto.

Il sistema è dotato di un robot FANUC R2000iC/210F con una capacità di carico di 210 kg che consente al team di test di eseguire processi utilizzando parti o strumenti di quasi tutte le dimensioni.

I nastri abrasivi o non tessuti, così come le altre parti del sistema APS, sono predisposti per velocità variabili per mostrare agli integratori di sistema il valore di poter cambiare velocità durante la lavorazione.