Cosa devono sapere i produttori di metalli sugli abrasivi non tessuti

I progressi nella tecnologia degli abrasivi non tessuti hanno consentito ai produttori di ridurre il numero di fasi di finitura, risparmiare tempo e denaro, migliorare la qualità e ridurre il tasso di scarti. Immagini: Norton | Abrasivi Saint-Gobain

I negozi che necessitano di una finitura ottimale in genere considerano gli abrasivi non tessuti la scelta migliore.

Il termine non tessuto deriva dal fatto che questi abrasivi sono costituiti da una rete di fibre di nylon infuse con grani abrasivi e legate con resine, non intrecciate insieme.

"Quando giri una maniglia o usi un lavello in acciaio inossidabile, come ti senti o come appare?" si chiede Michael Radaelli, senior product manager di Norton | Abrasivi Saint-Gobain. La finitura potrebbe probabilmente essere il risultato di "tipi di prodotti abrasivi non tessuti", ha aggiunto.

Gli abrasivi non tessuti possono rivelarsi vantaggiosi per saldatori e produttori in diversi modi. A seconda del prodotto, gli abrasivi non tessuti offrono una finitura consistente e uniforme; ridurre il rischio di scriccatura delle parti; rendere accessibili le operazioni di automazione; ridurre al minimo le sbavature; e, in generale, rappresentano un'opzione più user-friendly per i nuovi operatori. Riducono inoltre al minimo le vibrazioni e le vibrazioni, il che aiuta gli operatori a manovrare l'utensile su parti difficili da rifinire.

L'abrasivo tende a tagliare in modo uniforme, il che offre agli utenti un migliore controllo del processo. Non solo un migliore controllo può garantire finiture superficiali di qualità superiore durante le operazioni di levigatura e lucidatura manuali, ma aumenta anche la sicurezza dell'operatore. Vibrazioni eccessive possono causare danni al sistema vascolare, sensoriale o muscolo-scheletrico dell'operatore. I prodotti abrasivi lisci ed ergonomici possono aiutare a ridurre tali rischi e aumentare la sicurezza e il comfort dell'operatore per i processi spontanei.

Gli abrasivi non tessuti possono essere identificati come uno strumento prezioso nella saldatura e nella fabbricazione dei metalli, ma l'uso di questi prodotti può essere trovato in altri settori tra cui macchinari pesanti, aerospaziale, automobilistico e persino protesi e attrezzature mediche.

"Ci sono molti prodotti che sono in qualche modo rifiniti con abrasivi non tessuti", ha detto Radaelli.

I progressi compiuti nella tecnologia degli abrasivi non tessuti hanno aiutato i produttori a ridurre il numero di fasi di finitura, risparmiare tempo e denaro, migliorare la qualità e ridurre il tasso di scarti.

La linea Vortex di prodotti abrasivi non tessuti di Norton | Saint-Gobain trasforma gli abrasivi a grana grossa in utensili per la finitura fine. Radaelli ha affermato che la grana utilizzata nelle ruote e nei dischi a grana grossa Vortex Rapid Blend agisce come "piccoli abrasivi" quando legati insieme, creando centinaia di punti di taglio.

"Poiché ci sono tutti questi punti di taglio, si ottiene un tasso di taglio elevato", ha aggiunto. "Metti insieme tutti questi piccoli punti di taglio e poiché sono piccoli, lasciano un'ottima finitura."

Il termine non tessuto deriva dal fatto che questi abrasivi sono costituiti da una rete di fibre di nylon infuse con grani abrasivi e legate con resine, non intrecciate insieme. Questi prodotti sono diventati la scelta obbligata per i negozi che cercano una finitura ottimale.

In sostanza, ha detto Radaelli, "taglia come un abrasivo grosso, il che significa che può rimuovere materiale come un abrasivo a grana grossa ma finisce come un abrasivo fine. Quindi, ti permette di saltare i passaggi".

In un esempio, questa tecnologia a grana grossa ha ridotto la finitura di una saldatura da una rugosità superficiale media (Ra) compresa tra 100 e 70 Ra in un unico passaggio. La rugosità superficiale, o finitura superficiale, viene determinata con un profilometro, uno strumento che misura la Ra di una superficie misurando la profondità di un graffio all'interno di quel materiale. Più basso è il Ra, migliore è la finitura superficiale.

Continuando l'operazione con un abrasivo Vortex a grana media si è ridotta la Ra da 70 a 30. In totale, sono stati necessari solo due passaggi mentre tradizionalmente sarebbero stati necessari cinque o sei passaggi.

Questa nuova tecnologia non tessuta a grana grossa è un'estensione della linea Norton Vortex Rapid Blend e le nuove ruote e dischi sono disponibili in densità che vanno da alta a bassa, a seconda dell'applicazione.

Radaelli ha ricordato un altro esempio che coinvolgeva un cliente che aveva riscontrato problemi di controllo mentre utilizzava una mola abrasiva per frullare una parte.