Sbavatura manuale

I produttori hanno a disposizione molte opzioni di sbavatura, arrotondamento e lucidatura per pulire le parti metalliche. Le opzioni spaziano dalla sabbiatura e burattatura alla molatura a nastro, lavorazione abrasiva, sbavatura meccanica e altro ancora.

Quando si tratta di trovare i metodi manuali più efficienti per sbavare parti metalliche piatte, le officine spesso utilizzano operatori che utilizzano smerigliatrici angolari per svolgere il lavoro. Nelle applicazioni di sbavatura, l'obiettivo è rimuovere i residui taglienti lasciati dopo le operazioni di taglio o punzonatura e la sfida, soprattutto nella sbavatura di parti piane dove le tolleranze possono essere molto strette, è rimuovere le bave senza intaccare il materiale di base.

La maggior parte dei fornitori di abrasivi misura l'efficacia dei propri prodotti abrasivi utilizzando il rapporto G, una misura di grammi di abrasivo consumato (o usura della mola) rispetto ai grammi di materiale di base rimosso.

Walter Surface Technologies conduce anche un "Rapporto sulla produttività" in cui i suoi prodotti vengono testati e confrontati con quelli della concorrenza. "I fattori di cui facciamo rapporto includono il tasso di asportazione e l'efficienza della ruota", osserva Stéphane Drainville, product manager internazionale - utensili e utensili elettrici, presso Walter Surface Technologies. "I guadagni di produttività si misurano in base alla durata del prodotto e al tempo necessario per completare il lavoro."

In definitiva, i risparmi sui costi si sommano quando la durata dell'abrasivo è più lunga (sono necessarie meno sostituzioni) e viene rimossa una maggiore quantità di materiale, con conseguente risparmio di tempo e riduzione dei costi di manodopera.

Sebbene queste misure funzionino bene per le applicazioni di molatura e taglio abrasive, la sbavatura è un compito delicato che richiede la rimozione delle bave senza influire sulle dimensioni della parte.

"Tempo effettivo e prestazioni costanti sono i veri problemi di questa applicazione", afferma John Thompson, direttore tecnico-vendite nazionale di PFERD USA.

"Con l'applicazione della rimozione delle bave su materiale piatto ci sono diversi fattori che differiscono dalla semplice rimozione del materiale. Poiché si tratta di un'operazione manuale, è necessario considerare anche il fattore umano", afferma Thompson.

Aggiunge che testare le prestazioni richiede una tecnica coerente da parte dell'operatore. "Pressione, velocità di spostamento e angolo di contatto della superficie costanti sono spesso più importanti del tipo di grana. La procedura corretta consiste nell'estrarre il prodotto da sbavare.

"Dirigere un disco circolare in una direzione di trazione, con rotazione dal materiale principale sopra la bava e fuori dal bordo, consente un maggiore controllo con meno rischio di contraccolpo e rischio di lesioni per l'operatore", osserva Thompson.

Per quanto riguarda i migliori prodotti da utilizzare per le operazioni di sbavatura, la maggior parte consiglia di evitare del tutto le mole abrasive. Progettato per la rimozione di materiale, una pressione errata o uno scivolamento dell'utensile da parte dell'operatore può facilmente scavare o rovinare una superficie metallica. La raccomandazione comune è quella di optare invece per un disco o una spazzola in filo o filamento di nylon.

E mentre i rapporti G sono un modo efficace per analizzare l'efficacia degli abrasivi, è più difficile ottenere un rapporto G accurato per una spazzola metallica o di nylon.

"A differenza di un prodotto abrasivo rivestito, una spazzola metallica per natura funziona come una sabbiatura, rimuovendo impurità e sbavature dalla superficie senza rimuovere il materiale di base", osserva Rick Hopkins, product manager per la saldatura e la fabbricazione presso Weiler Corp. Suggerisce un prodotto abrasivo spazzola metallica per molte applicazioni di sbavatura. Queste spazzole consentono flessibilità e possono essere rese più o meno aggressive alterando la lunghezza del taglio e/o il diametro del filo utilizzato. L'utente deve sempre selezionare la spazzola adeguata in base alle dimensioni e alla natura della bava. "Poiché la finitura e le tolleranze sono spesso critiche, è importante scegliere sempre la spazzola meno aggressiva necessaria per svolgere il lavoro."

Hopkins conosce un'officina che produce ginocchiere personalizzate e utilizza una macchina automatizzata per la lucidatura e la finitura di parti metalliche piatte, ma dispone anche di applicazioni di sbavatura manuale. I telai leggeri sono realizzati in alluminio, quindi è stata consigliata una soluzione con spazzola metallica perché la dimensione delle bave era minima e un abrasivo sarebbe stato troppo aggressivo.