La nuova tecnologia di ravvivatura migliora la lavorazione dei materiali esotici

La Studer S41 con unità di ravvivatura WireDress consente la ravvivatura di leganti in metallo sinterizzato nella rettificatrice a piena velocità della mola. Foto per gentile concessione di Studer.

La Fischer AG svizzera, produttrice di mandrini ad alta precisione, aveva bisogno di aumentare la produttività nel suo stabilimento di Herzogenbuchsee, migliorando allo stesso tempo la propria capacità di rettificare materiali esotici come il titanio.

Alfred Mair, responsabile della tecnologia di rettifica presso Fischer, ha dovuto affrontare una sfida perché ha scoperto che non sarebbe stato possibile risolvere il problema con una rettificatrice convenzionale. Lo specialista della rettifica Studer ha suggerito una nuova tecnologia disponibile sulla sua rettificatrice cilindrica universale CNC S41.

Specificamente progettata per pezzi di grandi dimensioni, ha una lunghezza tra le punte di 1.000/1.600 mm e un'altezza punte di 225/275 mm. Lavora pezzi fino ad un peso massimo di 250 kg.

La chiave per Fischer, tuttavia, era il sistema di medicazione WireDress® di Studer.

"Avevamo grandi speranze di poter utilizzare mole con legante metallico per ottenere una qualità massima misurabile e riproducibile, una maggiore produttività, opzioni di lavorazione più universali e costi ridotti degli utensili", ha affermato Mair.

Secondo il produttore, la tecnologia di ravvivatura elettroerosiva integrata non solo riduce i tempi di fermo, ma consente anche la ravvivatura dei leganti metallici sinterizzati nella rettificatrice alla massima velocità della mola.

Studer ha configurato la smerigliatrice con funzionalità aggiuntive per risolvere le sfide di produzione di Fischer.

La macchina è stata dotata di uno speciale elettromandrino per rettifica esterna ad alta velocità in cui la crescita assiale è particolarmente ridotta. Inoltre, il perno è rastremato nella parte posteriore, evitando possibili situazioni di collisione.

Questo è un vantaggio specifico per la rettifica di facce/spallamenti con il mandrino inclinato.

La rettificatrice è stata inoltre dotata di un magazzino e di un sistema di movimentazione dei pezzi completamente automatici.

"[Vediamo una produzione che è] da tre a cinque volte più veloce rispetto alla tecnologia convenzionale, con assoluta riproducibilità, rettificata in un intervallo di tolleranza inferiore a 1 μm", ha affermato Mair.

Ma come funziona questa tecnologia di medicazione?

"È risaputo che le mole con legante metallico sono molto più durevoli e dimensionalmente stabili nella lavorazione di materiali difficili da lavorare e consentono in definitiva una maggiore produttività", spiega Michael Klotz, responsabile del progetto sviluppo presso Fritz Studer AG. "Il problema è che i legami metallici possono essere ravvivati ​​solo in misura molto limitata utilizzando i metodi convenzionali nella rettificatrice. Inoltre, c'è un'elevata usura dell'utensile di ravvivatura associata ad una bassa capacità di taglio. Questo non è né un operatore -friendly, né un metodo di ravvivatura di alta qualità e coerente con il processo."

Ecco perché, secondo Klotz, il legame "migliore", quello metallico, viene utilizzato raramente.

Con il sistema WireDress la ravvivatura avviene alla massima velocità della mola. A differenza della ravvivatura meccanica convenzionale o dell'elettroerosione esterna, questo tipo di ravvivatura avviene tramite un'erosione a filo modificata nella rettificatrice, dove l'olio di rettifica funge da dielettrico.

Il processo di ravvivatura avviene senza contatto e senza usura. La sabbia stessa non viene levigata, il legame metallico attorno alla sabbia viene rimosso. A seconda della profondità con cui è incorporata la grana nel legante, questa cade o rimane con la nitidezza originale nel legante.

La mola riceve un'elevata distanza dei grani per la massima capacità di taglio, forze di macinazione inferiori e basso rischio di combustione.

Utilizzando un legante con elevata stabilità dimensionale, quasi tutti i profili possono essere sagomati con precisione nell'ordine dei μm.

Con questa tecnologia, secondo il produttore, ora diventa possibile la lavorazione accurata di geometrie sofisticate e piccole, che prima non era né economica né possibile.

"Se si dispone della tecnologia giusta, il processo è una sciocchezza. In passato bisognava procedere a tentoni. Oggi tutto è stabile nel processo. Questo ha anche il vantaggio che si possono calcolare i costi in modo più chiaro", ha affermato Mair.