Dipendente dall'alto

Fabricating Solutions, Twinsburg, Ohio, ritiene che una macchina per il taglio laser ad alta potenza offra all'azienda un vantaggio competitivo rispetto ad altre aziende di lavorazione dei metalli. Nell'aprile 2021, il proprietario Dewey Lockwood ha installato una macchina Bystronic da 15 kW, in sostituzione di una macchina da 10 kW acquistata solo 14 mesi prima. Immagini: Fotografia di Galloway

In qualità di imprenditore, Dewey Lockwood tiene un occhio sulle operazioni e l'altro sui progressi tecnologici nella fabbricazione dei metalli. Nello specifico, è concentrato sulla potenza e sulle prestazioni crescenti che le odierne macchine da taglio laser a fibra ad alta potenza possono offrire.

Vuoi una prova? Nel suo stabilimento di 34.000 piedi quadrati è stata installata una macchina per il taglio laser a fibra da 10 kW. shop, Fabricating Solutions, nel febbraio 2020 e 14 mesi dopo ha permutato il laser e lo ha sostituito con una macchina Bystronic da 15 kW. I miglioramenti della velocità erano troppo grandi per essere ignorati e l'incorporazione di gas di assistenza misti ha aperto la porta a un'elaborazione più efficiente da 3/8 a 7/8 pollici. acciaio dolce.

"Quando sono passato da 3,2 kW a una fibra da 8 kW, sono passato dal taglio di 120 IPM a 260 IPM in 1/4 di pollice. Bene, ho ottenuto un 10.000 W e stavo tagliando 460 IPM. Ma poi ho ottenuto un 15 kW, e ora sto tagliando 710 IPM," ha detto Lockwood.

Non è l'unica persona che nota i miglioramenti. Anche altri produttori di metalli nella zona fanno altrettanto. Lockwood ha affermato che gli OEM e le aziende di lavorazione dei metalli nelle vicinanze sono più che felici di cercare Fabricating Solutions, Twinsburg, Ohio, perché sanno che la sua macchina per il taglio laser ad alta potenza li aiuterà a ottenere un accordo conveniente sulle parti tagliate al laser e i tempi di consegna del lavoro saranno solo questione di giorni. Inoltre, li aiuta a godere dei vantaggi del moderno taglio laser senza dover investire nella tecnologia.

Lockwood è soddisfatto di questo accordo. Non è necessario assumere un venditore che vada in giro tutto il giorno e bussi alle porte in cerca di nuovi affari. Gli affari stanno venendo a lui. È uno scenario piuttosto positivo per un imprenditore che una volta pensava che avrebbe lavorato nel suo garage con un laptop e una pressa piegatrice per il resto della sua vita.

Il bisnonno di Lockwood era un fabbro, e suo padre e i suoi zii erano costruttori di mulini. Probabilmente era destino che finisse a lavorare nell'industria dei metalli.

All'inizio, tuttavia, la sua esperienza nel settore dei metalli era legata al settore del riscaldamento, della ventilazione e del condizionamento dell'aria. È lì che ha imparato a tagliare e piegare il metallo.

"Mi sono divertito più a realizzare le condutture e gli armadietti che qualsiasi altra cosa", ha detto.

Da lì è emigrato nel settore della lavorazione dei metalli, ma non come parte di un'officina. Andò a lavorare come ingegnere applicativo per un fornitore di macchine utensili. Quell'esperienza gli ha permesso di conoscere le ultime novità in fatto di tecnologia di fabbricazione dei metalli e di come queste sono state applicate nel mondo reale della produzione.

Quell'esperienza gli è rimasta impressa e ha deciso di lanciare Fabricating Solutions nel 2003.

Un sistema automatizzato di smistamento delle parti riduce al minimo il rischio che il taglio laser diventi un collo di bottiglia perché le parti vengono smistate e impilate per la consegna alle operazioni a valle.

"Ho sempre avuto una sorta di predisposizione imprenditoriale. Ho sempre svolto due lavori e sono sempre stato spinto a seguire la mia passione. È un'evoluzione", ha detto Lockwood.

Fabricating Solutions è nata con una pressa piegatrice e il desiderio di fornire servizi di piegatura ai produttori di metalli vicini che non disponevano di una capacità di piegatura sufficiente nelle proprie strutture. Per un po’ ha funzionato, ma l’evoluzione non si applica solo alla crescita personale. Fabricating Solutions ha dovuto evolversi per stare al passo con la propria realtà produttiva.

I clienti richiedevano sempre più spesso servizi di taglio e piegatura. Inoltre, la capacità di tagliare al laser le parti e di piegarle consentirebbe all'officina di diventare un fornitore molto più prezioso di servizi di lavorazione dei metalli. Fu allora che l'azienda acquistò la sua prima macchina per il taglio laser, un modello da 3,2 kW con un risonatore a CO2 allora all'avanguardia.

Lockwood notò subito l'impatto prodotto dalle fonti di energia ad alta potenza. Con l'aumento delle velocità di taglio, sapeva che la sua officina avrebbe potuto distinguersi dalla concorrenza vicina. Ecco perché la macchina da 3,2 kW si è trasformata in una macchina da 8 kW, poi da 10 kW e ora da 15 kW.